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廢棄混凝土就地投入設(shè)備，經(jīng)破碎、篩分、攪拌等工序，短短幾分鐘就變身規(guī)整的再生磚，智能系統(tǒng)可精準(zhǔn)抓取、自動(dòng)碼垛，全程僅需2名工人輔助操作……近日，在武漢光谷的中建壹品·漢韻公館項(xiàng)目現(xiàn)場，中建三局云材科技環(huán)保公司（以下簡稱“云材公司”）自主研發(fā)的建筑固廢資源化處理系統(tǒng)完成了最后一次制磚工作。在這里，該設(shè)備累計(jì)處理廢棄混凝土3500噸，生產(chǎn)再生磚35萬塊，實(shí)現(xiàn)碳減排300噸。

這一被稱為“建筑垃圾處理機(jī)器人”的設(shè)備，破解了行業(yè)長期存在的運(yùn)輸難、占地大、產(chǎn)能錯(cuò)配等難題。負(fù)責(zé)機(jī)械臂集成的工程師印軍介紹，他們?cè)谔嵘龣C(jī)械臂智能操作精度上下功夫，上百次調(diào)整抓取程序參數(shù)，實(shí)現(xiàn)垃圾精準(zhǔn)收集。同時(shí)，研發(fā)團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新性提出“免棧板”設(shè)計(jì)，通過優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)和輸送方式，去掉傳統(tǒng)制磚所需的木質(zhì)棧板，將設(shè)備面積大幅壓縮，實(shí)現(xiàn)真正的“游牧式”部署。

該設(shè)備已從1.0版迭代至3.0版，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)料、破碎、篩分、碼垛全流程機(jī)器人自動(dòng)作業(yè)，生產(chǎn)效率較初代提升40%，單條生產(chǎn)線年處理建筑垃圾可達(dá)10萬噸，年減碳約3000噸。設(shè)備可生產(chǎn)再生骨料、再生磚、再生石材、再生木塑四大系列20余種規(guī)格的產(chǎn)品?！八挟a(chǎn)品都經(jīng)第三方檢測合格，還能根據(jù)客戶需求定制化生產(chǎn)，滿足人行道鋪設(shè)、景觀建設(shè)、道路工程等不同場景需求?！痹撇墓驹偕Y源利用團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人解后奇說。

依托“大游牧+輕資產(chǎn)運(yùn)營”模式，該技術(shù)已走出武漢，在寧波、宜興、鄭州等多個(gè)城市落地。針對(duì)不同地區(qū)需求，研發(fā)團(tuán)隊(duì)推出個(gè)性化解決方案：為寧波定制“建筑+裝修垃圾”協(xié)同處理方案，為宜興開發(fā)再生陶粒生產(chǎn)工藝，在鄭州開展再生骨料高值化研究。截至目前，設(shè)備已覆蓋四大區(qū)域，累計(jì)處理建筑垃圾超10萬噸，再生骨料混凝土應(yīng)用量達(dá)12萬立方米，相當(dāng)于48個(gè)標(biāo)準(zhǔn)游泳池的容積。

解后奇表示，云材公司還在持續(xù)開展建筑固廢高值化與規(guī)?；瘧?yīng)用省市級(jí)科研課題研究，已形成3項(xiàng)工法、發(fā)表1篇專業(yè)論文，自主研發(fā)出7套涵蓋破碎、制磚、再生木塑等環(huán)節(jié)的自動(dòng)化設(shè)備，構(gòu)建起從源頭處理到成品制造的全流程智能化作業(yè)體系。