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近日，2025年度中國(guó)石油和化工自動(dòng)化行業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)與專利獎(jiǎng)?lì)C獎(jiǎng)大會(huì)落幕，大慶油田采油五廠工藝研究所牽頭研發(fā)的《低產(chǎn)抽油機(jī)井舉升系統(tǒng)能耗控制關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用》項(xiàng)目，榮獲技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。該獎(jiǎng)項(xiàng)是中國(guó)石油和化工自動(dòng)化應(yīng)用協(xié)會(huì)授予的行業(yè)最高榮譽(yù)，標(biāo)志著大慶油田在機(jī)采井能耗控制技術(shù)領(lǐng)域躋身行業(yè)前列。

機(jī)采井能耗管控是油田綠色開(kāi)發(fā)、提質(zhì)增效的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，低產(chǎn)抽油機(jī)井舉升能耗偏高、工況匹配度不足，一直是制約油田高效開(kāi)發(fā)的技術(shù)難題。為破解生產(chǎn)瓶頸，近三年來(lái)，大慶油田采油五廠工藝研究所成立由所長(zhǎng)李宗巖領(lǐng)銜的技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，集結(jié)15名專業(yè)技術(shù)骨干扎根生產(chǎn)一線，全力開(kāi)展技術(shù)攻堅(jiān)。

技術(shù)團(tuán)隊(duì)對(duì)百余口低產(chǎn)抽油機(jī)井開(kāi)展逐井摸排，細(xì)致采集設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、能耗相關(guān)數(shù)據(jù)，梳理出舉升參數(shù)與產(chǎn)能不匹配、井下工況識(shí)別不準(zhǔn)、系統(tǒng)運(yùn)行效率偏低三大核心難題。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，團(tuán)隊(duì)量身定制“一井一策”攻堅(jiān)方案，分階段推進(jìn)技術(shù)研發(fā)與現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。

科研過(guò)程中，技術(shù)團(tuán)隊(duì)不斷突破創(chuàng)新，建立抽油機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)能耗計(jì)算與效率模型，將能耗細(xì)化節(jié)點(diǎn)從7個(gè)拓展至11個(gè)，實(shí)現(xiàn)能耗分布精準(zhǔn)預(yù)判；研發(fā)多節(jié)點(diǎn)評(píng)價(jià)技術(shù)，能耗節(jié)點(diǎn)定位符合率達(dá)到92%；搭建四參數(shù)間抽優(yōu)化圖版，重構(gòu)低產(chǎn)井動(dòng)態(tài)控制邊界，舉升系統(tǒng)效率平均提升2個(gè)百分點(diǎn)，設(shè)備最大懸點(diǎn)載荷降幅穩(wěn)步提升。通過(guò)優(yōu)化桿柱組合與扶正布置技術(shù)，油井平均檢泵周期從895天延長(zhǎng)至945天，有效降低了現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)維成本。