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5月18日，在瓦房店軸承集團(tuán)精密傳動(dòng)軸承有限公司（以下簡(jiǎn)稱“瓦軸集團(tuán)精密傳動(dòng)軸承公司”）生產(chǎn)線上，六軸機(jī)械臂與工作人員協(xié)同開展作業(yè)。生產(chǎn)設(shè)備上的數(shù)據(jù)通過PLC（可編程邏輯控制器）、傳感器實(shí)時(shí)采集，操作人員使用手持終端掃描工序二維碼，便能為每件軸承產(chǎn)品建立專屬的MES“數(shù)字履歷”，將人員、設(shè)備、工藝等關(guān)鍵信息全面關(guān)聯(lián)，讓生產(chǎn)全過程清晰透明，質(zhì)量追溯精準(zhǔn)高效。

過去生產(chǎn)全靠老師傅的經(jīng)驗(yàn)判斷，如今每道工序都被轉(zhuǎn)化為精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)指標(biāo)。在“中國(guó)軸承之都”大連瓦房店市，記者探訪當(dāng)?shù)刂悄芄S時(shí)發(fā)現(xiàn)，數(shù)字化、智能化正深刻改變著制造業(yè)的生產(chǎn)方式，一幅工業(yè)向“新”而行的圖景正在展開。

軸承制造全流程裝上“智慧引擎”

軸承被譽(yù)為“工業(yè)關(guān)節(jié)”，是制造業(yè)的重要組成部分，當(dāng)前正面臨效率提升、成本降低和個(gè)性化生產(chǎn)的迫切需求。如何突破發(fā)展困局，重塑產(chǎn)業(yè)動(dòng)能？傳統(tǒng)智造向智能制造轉(zhuǎn)變勢(shì)在必行，其中離不開龍頭企業(yè)的先行探索。

“智能工廠的建設(shè)，有效解決了傳統(tǒng)制造痛點(diǎn)?！碧崞鹬悄芄S帶來的變化，瓦軸集團(tuán)精密傳動(dòng)軸承公司負(fù)責(zé)人畢大鵬介紹，過去每條生產(chǎn)線各自為戰(zhàn)、信息不通，生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)“黑箱”問題。產(chǎn)品生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的參數(shù)、流程難以追溯，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，往往難以快速定位根源、精準(zhǔn)整改。

如今，通過系統(tǒng)集成與數(shù)據(jù)融通，實(shí)現(xiàn)了各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的高效協(xié)同與生產(chǎn)過程的全程可視化，質(zhì)量可分鐘級(jí)溯源，每一道工序、每一個(gè)操作環(huán)節(jié)都清晰可查，從根本上解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)追溯難、管控弱的問題。

畢大鵬表示，截至目前，公司生產(chǎn)效率提高35%，運(yùn)營(yíng)成本降低26%，研發(fā)周期縮短37%，產(chǎn)品質(zhì)量一致性提高33%，能源消耗減少31%，一組組實(shí)打?qū)嵉臄?shù)據(jù)，交出了一份節(jié)能高效、提質(zhì)增效的“數(shù)字答卷”，彰顯了數(shù)智賦能的強(qiáng)勁成效。

依托平臺(tái)集成與場(chǎng)景創(chuàng)新，瓦軸集團(tuán)精密傳動(dòng)軸承公司實(shí)現(xiàn)精密軸承生產(chǎn)全流程數(shù)智化升級(jí)，不僅破解了軸承行業(yè)生產(chǎn)效率、質(zhì)量管控、能源消耗等共性瓶頸，更實(shí)現(xiàn)了運(yùn)營(yíng)與綠色發(fā)展的統(tǒng)一，為國(guó)內(nèi)軸承乃至整個(gè)裝備制造業(yè)的數(shù)智轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制的成功范本。

鑄件制造車間涌動(dòng)“數(shù)字脈搏”

在瓦房店智能制造賽道，軸承產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新全鏈條數(shù)字化管理模式，而鑄件制造更聚焦生產(chǎn)場(chǎng)景迭代升級(jí)，打通各生產(chǎn)工序自動(dòng)化流轉(zhuǎn)鏈路，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效能整體躍升。

5月18日，記者走進(jìn)大連華銳重工鑄業(yè)有限公司（以下簡(jiǎn)稱“大重鑄業(yè)”），數(shù)智化轉(zhuǎn)型的脈動(dòng)清晰可感。涂裝車間內(nèi)，行業(yè)首創(chuàng)的RGV子母軌道車及配套調(diào)度與監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)清洗、噴砂、噴漆、烘干全工序無人化自動(dòng)運(yùn)輸，讓生產(chǎn)流轉(zhuǎn)更高效；生產(chǎn)執(zhí)行端，智能分選機(jī)器人、打磨機(jī)器人、全自動(dòng)撈渣機(jī)、智能噴鋅噴漆機(jī)械手等智能裝備密集布局，以機(jī)械代替人工的模式，推動(dòng)企業(yè)在數(shù)字化、智能化道路上再攀新高。

大重鑄業(yè)負(fù)責(zé)人孫?？”硎?，公司在運(yùn)營(yíng)管理過程中，依托企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)與物流管理平臺(tái)、采購(gòu)平臺(tái)深度聯(lián)動(dòng)，打破“信息孤島”壁壘，實(shí)現(xiàn)信息流、物流、資金流互聯(lián)互通、協(xié)同運(yùn)轉(zhuǎn)與一體化管控，為智慧工廠高效運(yùn)轉(zhuǎn)筑牢管理根基，推動(dòng)生產(chǎn)、采購(gòu)、物流全鏈條智能化升級(jí)，讓智能管控貫穿企業(yè)運(yùn)營(yíng)每一個(gè)環(huán)節(jié)。

瓦房店科工局黨組書記、局長(zhǎng)曲連軍表示，瓦房店市持續(xù)鞏固提升智能工廠建設(shè)成果，已構(gòu)建起梯度培育、全域推進(jìn)的良好發(fā)展格局。據(jù)了解，目前，瓦房店市擁有國(guó)家級(jí)卓越級(jí)智能工廠1家、省級(jí)先進(jìn)級(jí)智能工廠2家。2025年10月，大連華銳重工鑄業(yè)有限公司成功躋身“卓越級(jí)智能工廠”榜單，今年1月，瓦軸集團(tuán)精密傳動(dòng)軸承公司被評(píng)選為先進(jìn)級(jí)智能工廠，這正是瓦房店市智能制造推動(dòng)區(qū)域制造業(yè)加速向“智”升級(jí)的縮影。

企業(yè)單點(diǎn)轉(zhuǎn)型蓄力突破，產(chǎn)業(yè)集群升級(jí)更需要政府靶向服務(wù)滴灌。近日，在大連華威軸承有限公司的質(zhì)量檢測(cè)車間，前來觀摩的中小企業(yè)負(fù)責(zé)人紛紛拿起手機(jī)記錄車間智能化場(chǎng)景，而在瓦房店市數(shù)字化轉(zhuǎn)型促進(jìn)中心，市科工局副局長(zhǎng)國(guó)海軍正與十余家中小企業(yè)負(fù)責(zé)人圍坐暢談，針對(duì)企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型中遇到的技術(shù)瓶頸、人才短缺等難題，現(xiàn)場(chǎng)逐條分析、逐一回應(yīng)。

從“看得見、學(xué)得到”的現(xiàn)場(chǎng)觀摩，到“問得清、解得透”的座談交流，瓦房店市組建專項(xiàng)團(tuán)隊(duì)上門調(diào)研“送服務(wù)”，全力保障企業(yè)數(shù)字化改造項(xiàng)目落地見效。