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“光啟用近2萬個‘非標’產(chǎn)品蹚出了一條血路。但這也恰恰暴露了行業(yè)痛點：如果每家企業(yè)都要從零開始啃這些硬骨頭，產(chǎn)業(yè)效率何在？”在5月15日舉行的第五屆超材料大會上，國家市場監(jiān)督管理總局標準創(chuàng)新管理司原司長崔鋼的一席話發(fā)人深省。他的建議是大幅提高超材料的技術與產(chǎn)業(yè)門檻，用嚴苛的標準定義，去偽存真，保護真正在坐冷板凳做產(chǎn)業(yè)的企業(yè)。

當天，來自國內高校院所的數(shù)千名代表在“材智共生、人工材料融合人工智能”的主題下展開交流，給出建議。

據(jù)了解，超材料是一類具有人工設計結構、呈現(xiàn)天然材料不具備的超常物理性質的人造復合材料。它不是來源于自然界，而是通過精密的微觀結構設計，具備了負折射率、電磁隱身等神奇功能?！丁笆逦濉币?guī)劃綱要》明確將超材料列為前沿材料重點發(fā)展領域，強調加強其研究與應用，推動在高端制造、航空航天、智能仿生等領域的產(chǎn)業(yè)化進程。目前，廣東、上海等地已在“十五五”規(guī)劃中明確提出發(fā)展超材料。

“光啟超材料發(fā)展已經(jīng)邁入新的歷史階段，即將跨越首個‘百億’量產(chǎn)交付里程碑。”光啟集團（以下簡稱“光啟”）創(chuàng)始人劉若鵬表示。據(jù)了解，光啟已經(jīng)建成全國規(guī)模最大的超材料智能制造生產(chǎn)基地，涵蓋超材料研發(fā)、設計、制備以及檢驗檢測等上中下游全產(chǎn)業(yè)鏈條，產(chǎn)品廣泛應用于航空裝備、無人機、智能汽車、航電系統(tǒng)、6G通信等領域。

傳統(tǒng)制造業(yè)邏輯是“設計一個，復制一百萬個”。依賴標準化模具與流水線，解決的是“規(guī)?；眴栴}，而超材料產(chǎn)業(yè)化的邏輯是“設計一萬多個，柔性制造一百多萬個”。面臨的是海量定制、絕對非標與規(guī)模量產(chǎn)的“不可能三角”。劉若鵬表示，唯有通過覆蓋理論開發(fā)、復雜設計、微納制造、定制原料、精密加工、電路調試、系統(tǒng)測試的全鏈條創(chuàng)新并垂直整合重構物理邊界，依托深度數(shù)字化突破管理極限，方能實現(xiàn)超材料產(chǎn)業(yè)化的真正躍遷。

據(jù)了解，光啟以定制化研發(fā)、非標化攻堅能力，搭建起完整貫通的超材料全產(chǎn)業(yè)鏈體系。在無行業(yè)標準可借鑒的非標生產(chǎn)工藝領域，該公司持續(xù)打磨核心制造能力，累計繪制復雜下料圖20946張、編制Layout圖紙37237份、積累FO設計文檔38億字，精細規(guī)劃工序工步超145萬道；在核心硬件配套層面，自主適配研發(fā)非標設備4641臺、定制非標工裝14994個，累計完成超150萬平方米高精度光刻作業(yè)。

“我們依托人工智能技術實現(xiàn)超材料研發(fā)的顛覆性突破，將AI深度融入超材料設計、研發(fā)、制備、量產(chǎn)全流程，重構產(chǎn)業(yè)研發(fā)制造體系，憑借這一前沿創(chuàng)新成果，進入‘年度中國超材料年度十大進展’?！眲⑷豉i說。

“我們可以將‘時間’作為第四維調控對象引入基礎理論框架”，在大會現(xiàn)場，超材料理論奠基人約翰·彭德里爵士的這一思路有望為解決超材料領域的若干世界級難題提供全新路徑。

（受訪者供圖）