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0.1毫米，相當于一根頭發(fā)絲直徑的十分之一。在金屬加工中，要把厚度僅0.1毫米的薄壁對稱零部件做到微米級不變形，曾是國內許多精密儀器企業(yè)面臨的工藝難題。近日，在位于青島高新區(qū)的青島市工業(yè)技術研究院的一間車間里，德瑪吉五軸加工中心高速運轉，通過特制夾具與專用刀具的配合，順利完成了這一高難度零部件的切削。

這間機加工車間，是青島市科學儀器創(chuàng)新孵化公共研發(fā)平臺（以下簡稱“平臺”）的“主陣地”。自2016年成立以來，這個以50余臺套國際一流裝備為底座的平臺，歷經(jīng)十年發(fā)展，已從一個單純的技術服務站，蛻變?yōu)槔塾嫹粘?20家企業(yè)的產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新策源地，正以精密加工與全鏈條服務，為國產(chǎn)化替代注入動能。

具備國內科學儀器領域一流的精密加工能力，如果僅限自用便失去了公共平臺的屬性。因此，平臺面臨的首要任務，是降低中小企業(yè)使用高精尖設備的門檻?！昂芏鄤?chuàng)新企業(yè)處在研發(fā)小試階段，購買千萬元級高端設備或搭建專業(yè)團隊的成本太高?！逼脚_運營方、青島眾創(chuàng)科學儀器公共研發(fā)服務平臺有限公司總經(jīng)理單濤坦言。

為此，平臺全面開放精密加工、SMT貼片、綜合檢測等全流程服務，讓中小企業(yè)以低成本共享資源。以往企業(yè)自行攻關成本高、周期長，如今借助平臺在園區(qū)內一站式完成加工，大幅壓縮了時間與資金成本。青島某汽車零部件企業(yè)在此協(xié)助下優(yōu)化工藝，投入70萬元便實現(xiàn)量產(chǎn)，年供貨量達數(shù)十萬件。從幫企業(yè)解工藝瓶頸，到幫高校進行科研樣件試制，平臺切實發(fā)揮了創(chuàng)新兜底作用。

不過，提供共享加工服務，雖然能解決企業(yè)單點制造的難題，卻無法從根本上去除產(chǎn)業(yè)鏈的痛點。平臺在長期服務中發(fā)現(xiàn)，眾多企業(yè)面臨的“卡脖子”環(huán)節(jié)高度集中——高端檢測儀器中的閥、泵、分子泵等核心部件長期依賴進口。依托已有的全套頂尖設備和技工團隊，平臺決定向產(chǎn)業(yè)鏈深處延伸，直接參與核心部件的國產(chǎn)化攻關。

矛頭直指關鍵部件，平臺開啟了針對性研發(fā)。經(jīng)過數(shù)年的技術積累與迭代，攻關成果逐漸顯現(xiàn)。如今在展廳里，30多款替代產(chǎn)品整齊列陣。其中與某科研院所合作研發(fā)的分子泵，內槽筒采用八頭螺旋鏤空設計，最薄處0.1毫米，尺寸公差控制在4微米內。該產(chǎn)品歷經(jīng)350套試樣驗證才實現(xiàn)穩(wěn)定量產(chǎn)，其耐磨、耐壓性能達到甚至超越國際同類產(chǎn)品標準，而售價僅為進口產(chǎn)品的六成。

從2019年六通閥等產(chǎn)品切入市場，到如今月產(chǎn)能躍升數(shù)百套、遠銷90多個國家和地區(qū)，平臺的核心部件逐步獲得了市場認可。截至目前，平臺已授權專利37項，累計服務收入超6000萬元，探索出一條從“零部件代工”向“核心部件自主研發(fā)”轉型的可行路徑。

隨著硬件制造能力的提升，平臺將目光投向了科技成果轉化的更前端。許多高校和科研院所的優(yōu)質技術遲遲無法產(chǎn)業(yè)化，往往因為缺乏從“技術概念”到“市場產(chǎn)品”的驗證環(huán)節(jié)。為了補齊這一環(huán)，平臺著手構建全新的服務生態(tài)。

這種生態(tài)的底層支撐，是平臺“生產(chǎn)＋服務”的雙核模式?！拔覀兗仁巧a(chǎn)型企業(yè)，也是服務型平臺，整機銷售、對外服務分別占營收的六成、四成?！眴螡硎?。在服務端，平臺通過模塊化定制加工降低企業(yè)前期投入。例如一款立方體大小的產(chǎn)品，傳統(tǒng)開模需十幾萬元，平臺通過精密加工僅需一萬元即可完成試樣驗證，待產(chǎn)品成熟后再批量開模，有效降低了創(chuàng)業(yè)試錯成本。

在降低物理試錯成本的基礎上，平臺進一步推出了機制創(chuàng)新。2025年，平臺成功備案市級科學分析儀器科技成果轉化概念驗證平臺，構建起“三階九步”全周期概念驗證體系，為科研成果提供前置評估與驗證。同時，平臺探索“概念驗證合伙人”模式，依托海洋科技大市場籌建服務聯(lián)盟，聯(lián)動高校、企業(yè)、金融機構開展產(chǎn)研對接。目前平臺正嘗試布局“AI＋概念驗證”，希望利用數(shù)據(jù)智能提升成果轉化的效率和精準度。